全自動CNCスプリングコイリングマシン

全自動CNCスプリングコイリングマシン

全自動CNCスプリングコイリングマシンは、CNC技術、多軸サーボドライブ、モジュール設計を統合した、スプリング製造における最新の中核設備です。その主な目的は、スプリングの高精度・高効率な自動生産を実現することです。従来のスプリングコイリングマシンと比較して、手作業への依存を完全に排除し、複数の機構をデジタル制御し、協調動作させることで、線材の矯正から完成品の切断までの全工程を正確に完了します。冷間コイルスプリングの大量生産に広く適しており、自動車、産業機械、医療機器などのハイエンド製造分野において欠かせない主要設備となり、スプリング製造業界の高精度化とインテリジェント化を推進しています。

性能特性：全自動CNCスプリングコイリングマシンは、斬新で美しい外観と、信頼性の高い高品質な構造を特徴としています。送り込み、切断、そして縮径工程はすべて減速ボールねじ構造を採用しています。カップリングとモーターには日本製のオリジナルサーボモーターを採用し、より合理的な構造設計を実現し、操作性とメンテナンス性を向上させています。

動作原理：スプリングコイリングマシンの動作原理は、一連の機構と部品の協調動作によって、鋼線またはばね鋼帯を所望のばね形状に加工することです。CNCシステムは、通常、産業用コンピューターまたはタッチスクリーンを備えたPLCを統合し、中国語対応のヒューマンマシンインターフェース（ヒューマンマシンインターフェース）をサポートすることで、頭脳として機能します。ユーザーは、線径、ばね外径、コイル数などのパラメータを直接入力してプログラミングすることができ、システムは約1,000種類のスプリングプログラムを保存できるため、多品種生産のニーズに適応できます。一部のハイエンドモデルには、制御精度をさらに高めるための組み込みシステムが搭載されています。

主な機能はスプリングの製造であり、その動作原理は、矯正機構、送り機構、可変径機構、ピッチ制御機構、切断機構など、複数の主要な機構と部品の協調動作によって実現されます。各機構はそれぞれ固有の機能と役割を持ち、連携して高精度なスプリング製造を実現します。作業の中核を成すのは精密機械構造で、矯正機構、サーボ送りローラー、コイリングマンドレル、成形ツール、切断機構で構成されています。矯正機構は2組のローラーで構成されており、ワイヤー本来の曲げ変形を除去し、送り精度を確保します。可変径機構とピッチ制御機構は、それぞれカムまたはモジュール部品を介してスプリングの外径とピッチを精密に制御します。

ワークフロー：ワークフローは高度に自動化されています。まず、ワイヤーは矯正機構によって水平に整えられ、次にサーボフィードローラーによって正確に送られます。送り長さはフィードホイールの回転によって正確に制御されます。多軸協調制御の下、ワイヤーはコイリングマンドレルに送られ、そこで成形ツールが設定されたプログラムに従ってワイヤーを成形します。これにより、可変径や可変ピッチといった複雑な加工が可能になります。最後に、切断機構がワイヤーを正確に切断し、スプリング加工が完了します。一部のハイエンドモデルには、ワイヤー断線検出機能や停止なしのプログラム修正機能なども搭載されており、生産の継続性をさらに向上させています。

開発動向：全自動CNCスプリングコイリングマシンは、高精度化、高集積化、そしてインテリジェント化へと進化を遂げています。研究開発の重点分野は、精密制御アルゴリズムの最適化と多軸リンク技術のアップグレードであり、加工精度と効率のさらなる向上を目指しています。同時に、スプリング研削や焼戻しといった支援ユニットの統合化を進め、完全な生産ラインシステムを構築しています。さらに、産業用インターネット技術の導入により、遠隔設備監視やインテリジェントな運用・保守を実現し、柔軟な製造や個別対応のニーズへの適応性を高め、スプリング製造業界における技術革新を継続的にリードしています。

アプリケーションシナリオ: この機器は、いくつかのコア分野に深く対応します。

• 自動車業界では、サスペンションスプリングやシートスプリングなどの精密部品の製造に使用されています。

• 産業機器分野では、機械用の各種バッファースプリングやリターンスプリングの製造に適しています。

• 医療機器業界では、高精度の医療用スプリングを生産しています。

• 電子機器や家電製品などの業界向けの小型精密スプリングの製造も対象としています。