鉱物処理工場

鉱物処理工場

選鉱ミルは、鉱業および選鉱プロセスにおいて不可欠な中核設備です。主に鉱石を必要な粒度に粉砕し、その後の有用な鉱物分離の基礎を築くために使用されます。金、銀、モリブデンなどの金属鉱山、カオリンや重質炭酸カルシウムなどの非金属鉱山、さらには冶金、化学工業などの分野で広く利用されています。設備選定においては、材料特性、粒度要件、そしてプロセスフローを総合的に考慮する必要があります。

選鉱ミルの基本的な動作原理は、粉砕媒体と鉱石の相互作用によって粉砕を実現することです。粉砕機の種類によって、媒体と動作特性は異なります。この装置は一般的に水平円筒形の回転構造を採用しており、モーターでシリンダーを回転させることで、内部の媒体（鋼球、鋼棒、小石、または鉱石自体）が材料に衝突し、せん断・研磨を行います。

一般的なミルの種類には、ボールミル、ロッドミル、ペブルミル、自生ミル（AGミル）などがあります。これらの中で、ボールミルは最も広く使用されており、乾式または湿式粉砕を含む様々なプロセス要件に適しています。

• ボールミルは鋼球を粉砕媒体として利用し、排出方法によりオーバーフロー型、グレート（格子）型、周辺排出型に分類されます。オーバーフロー型は構造がシンプルで、より細かい粉砕物を製造できるため、三次粉砕に適しています。グレート型は格子板を用いて強制排出するため、生産性が高く、粉砕物のサイズが粗いため、二段粉砕回路の一次粉砕によく使用されます。

• 一方、ロッドミルは、長い円筒状の鋼棒を媒体として使用します。その円筒の長さと直径の比は通常1.5～2.0で、出口端に排出グリッドプレートがないため、媒体の絡み合いを防ぎます。ロッド間の線接触により選択的な粉砕作用が得られ、鉱石の過剰粉砕が抑制され、より均一な製品サイズが得られます。タングステン鉱石やスズ鉱石などの脆性材料の処理に適しており、ボールミルの前処理装置としても使用できます。ロッドミルの媒体充填率は通常30%～35%で、速度は通常臨界速度の60%～75%に制御され、運転効率は80%～88%に達します。

• その他の粉砕機の種類には、ペブルミルと自生（AG）ミルがあります。ペブルミルは、特定の鉱石の微粉砕ニーズに適した、厳選されたペブルを粉砕媒体として使用します。自生ミルは、鉱石自体を粉砕媒体として使用するため、媒体の消費量を大幅に削減でき、粗粒材料の一次粉砕に最適です。

構造設計と性能最適化の面では、選鉱ミルは効率、省エネ、安定性、耐久性の向上に向けて絶えず進化を続けています。シリンダーは多くの場合、自動溶接工程で製造され、超音波探傷検査と全体的な応力除去焼鈍処理によって構造精度と強度が確保されています。中空シャフトは鋳鋼部品として設計され、耐摩耗ライナーは従来のマンガン鋼から希土類合金や磁性ライナーなどの材料にアップグレードされ、耐用年数を延ばしています。

主なパフォーマンス機能は次のとおりです。

1. エネルギー消費が比較的低く、製品単位あたりの金属消費が最小限で、粉砕効率が高い。

2. ライナーには高品質の耐摩耗性材料を使用し、高強度、優れた耐摩耗性、長寿命を実現しています。

3. 比較的低いエネルギー消費、少ない摩耗、低い運用コストで、安定した信頼性の高い動作を実現します。

4.製品の細かさを簡単に調整でき、粒度分布が均一で、操作がスムーズで、性能が信頼でき、操作とメンテナンスが容易です。

一部のハイエンド鉱石処理工場では、精密制御のためのインテリジェント潤滑システムも統合されており、エネルギー消費量とメンテナンスコストを削減しています。工場出荷前に機械全体のデバッグを実施することで、現場での設置作業を簡素化しています。日常的なメンテナンスでは、中空シャフトやメインベアリングなどの主要部品の重点的な点検に加え、中規模および大規模オーバーホールの定期的な計画が必要です。現在の業界動向は、設備の大規模開発、高効率化、省エネ、そしてインテリジェント化に重点を置いています。