カルシウムアルミネート粉末ロータリーキルン

カルシウムアルミネート粉末ロータリーキルン

カルシウムアルミネート粉末ロータリーキルンは、カルシウムアルミネート粉末の高温焼成に用いられる主要な装置です。石灰石とボーキサイトを主原料とし、ロータリーキルン焼結法を採用しています。高温下でこれらの原料を焼成し、主にカルシウムアルミネートからなる焼結体を形成します。

堅牢で合理的な構造設計：窯炉のシリンダーは圧延鋼板で構成され、内部は耐火材でライニングされています。これにより、構造を保護し、放熱を低減します。シリンダーは、ライディングリングと支持ローラー装置によって一定の傾斜で支持され、大型のガースギアとピニオン駆動システムを介してゆっくりと回転します。これにより、原料は窯炉内で軸方向に移動し、十分に転動します。内部には、熱交換チェーンなどの装置が通常設置されており、熱伝達効率を高めています。窯炉の上部と後部には、供給装置、バーナー、冷却システムが備えられており、完全なプロセスフローチャネルを形成しています。

構造と動作原理：カルシウムアルミネート粉末回転窯は、シリンダー、支持装置、駆動システム、可動式窯頭、窯尻シール装置、燃焼装置などの主要部品で構成されています。全体構造はシンプルで、操作性に優れています。原料は粉砕、微粉砕、造粒された後、窯尻から投入されます。傾斜窯本体はゆっくりと回転し、原料を窯尻に向かって移動させます。この移動中に、原料は高温ガス流と向流接触し、徐々に1300～1350℃まで加熱されます。固液反応が起こり、カルシウムアルミネートが生成されます。焼成された原料は冷却・微粉砕され、最終製品となります。

プロセスフローと特徴：カルシウムアルミネートロータリーキルンのプロセスフローは、水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムを所定の割合で混合して混合物を形成し、これを高温で焼結するものです。具体的には、まず必要量の水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムを所定の割合で混合します。次に、混合粉末を乾燥させ、焼成します。焼成中は、材料を比較的低温で予熱し、必要な熱処理温度に達するまで徐々に温度を上げます。この温度は、混合物が完全に反応してカルシウムアルミネート粉末を形成するまで一定時間維持されます。プロセス全体を通して、焼結効果を高め、必要な熱処理温度を下げるために、適量のフラックス剤が添加されます。このプロセスは、投資費用対効果が高く、生産制御が容易であるという利点があり、溶融法に比べてエネルギー消費量が少ないため、小規模から中規模の生産に適しています。装置は安定的に稼働し、コークス炉ガスなどの燃料に幅広く適応できるため、省エネと環境への配慮を実現します。