高温ロータリーキルン

高温ロータリーキルン  

高温ロータリーキルンは、高温焼成および化学反応用に設計された中核産業設備です。均一な原料撹拌、徹底的な反応、強力な連続生産能力といった主要な利点を活かし、セメント、冶金、化学工学、環境保護などの重要産業で広く利用されています。傾斜回転円筒構造により、密閉された高温環境下で原料の連続搬送と深部処理を実現します。セメント工場のクリンカー焼成の中核設備としてだけでなく、冶金製錬、化学原料処理、有害廃棄物処理にも不可欠なサポートを提供し、複数の産業における大規模生産とグリーン開発に根本的な保証を提供します。

動作原理  

高温ロータリーキルンの動作原理は、傾斜回転駆動+向流熱交換+ゾーン反応を中心としており、高温動作条件に合わせて構造設計が精密に調整されています。  

装置本体は密閉された円筒形で、傾斜面に設置されており、通常3.5%～6%の勾配が設けられています。主伝動装置と補助伝動装置によってゆっくりと回転し、窯後部から投入された原料を回転力と重力によって転動・混合させながら、窯頭排出端に向かって着実に搬送することで、均一な加熱と反応を実現します。窯頭と窯尾には専用のシーリング装置が備えられており、窯内の高温環境を厳格に維持することで、熱損失とガス漏れを最小限に抑えます。円筒の内壁は、1600℃までの耐熱性と耐薬品性を備えた耐火レンガで覆われており、装置の耐用年数を延ばします。  

運転工程は主に、原料の予熱、高温焼成、冷却排出の3段階から構成されます。原料は窯の上部から投入され、窯尾部の廃熱を利用して予熱された後、高温部へ進み、そこで物理的または化学的な反応（例：炭酸カルシウムの分解）を経て、最終的に冷却されて排出されます。

コアとなる利点  

高温ロータリー窯は、6 つの主要な側面で優れています。  

1. 優れた高温処理能力：最高温度は1600℃に達し、専用の耐火ライニングにより、さまざまな高温処理要件を満たすことができます。  

2. 大きな処理能力：連続運転モードは大規模な工業生産に適しています。シリンダーの回転速度と傾斜角を調整することで、材料の滞留時間と処理量を正確に制御し、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。  

3. 幅広い業界への適応性: 温度や回転速度などのパラメータは、材料の特性やプロセスの要求に応じて調整できるため、複数の業界や材料に合わせてカスタマイズされた処理が可能になります。  

4. 高度な自動化と安定性: 回転駆動による自動材料撹拌により手動介入が削減され、主駆動システムと補助駆動システムにより故障率が低く長期にわたる安定した動作が保証されます。  

5. 効率的な熱エネルギー利用：廃熱回収システムと組み合わせた向流熱交換設計により、熱エネルギーを発電や原材料の予熱に使用できるため、エネルギー消費と生産コストが大幅に削減されます。  

6. 高い機能柔軟性：焼成、熱処理、資源回収などの複数の機能を統合し、設備の利用率を大幅に向上させます。

アプリケーションシナリオ  

そのアプリケーションは複数の業界のコアプロセスをカバーし、強力な適応性を示しています。  

• セメント製造：セメントクリンカー焼成の中核設備として、石灰石や粘土などの原料を適格なクリンカーに変換し、セメントの品質を直接決定します。  

• 冶金産業：鉄鉱石の磁化焙焼や金属精錬などのプロセスで使用され、高温反応により不純物を取り除き、鉱石の品質を向上させ、その後の処理の基礎を築きます。  

• 化学製品製造：ソーダ灰、リン酸肥料、硫化バリウムなどの化学製品の合成と製造が可能になり、特殊な化学原料の需要に応えます。  

• 環境処理：産業廃棄物および都市固形廃棄物の焼却処理が可能です。高温焼成により有害成分を無害な灰に分解し、廃棄物の削減と無害化処理を実現するとともに、スクラップ金属から有価物を回収することで資源利用率を向上させます。