石灰窯での生焼成に関するいくつかの一般的な問題とトラブルシューティング方法

国の環境保護政策の段階的な実施に伴い、石灰の量も年々増加しています。石灰生産ライン設備の主要サプライヤーである河南正光機械有限公司は、長年の顧客メンテナンス経験に基づいて、石灰窯生焼成におけるいくつかの一般的な問題と故障をまとめました。アプローチ。

&注意; &注意; &注意;いいえ.1 粒子径が大きすぎる

&注意; &注意; &注意;石灰石のか焼速度は、石灰成分と石灰石の表面との接触温度に依存します。ただし、特定の温度では、石灰石の焼成速度は石灰石の粒子サイズに依存します。材料の含有量が多くなるほど、焼成速度は遅くなります。ここで、石灰の熱伝導率は石灰焼成の進行に比べて小さいため、石灰層の厚さは徐々に厚くなり、石の内部まで熱が入りにくくなり、焼成速度も遅くなります。そのため大きな石灰岩が挟まれていることが多く、その第一の原因は燃えた石灰です。通常の縦型キルンの粒径は40～80mmに制御されます。大型の窯では粒径を50～150mmまで緩和できます。石灰石のコストを節約するために、小さな石だけを使用することもできます。

&注意; &注意; &注意;いいえ.2 燃料割合が少ない、または燃料発熱量が低い

&注意; &注意; &注意;混合焼成窯で使用される燃料の割合は、窯の技術的性能に関係します。混焼窯で使用される石炭は、一般的に5,500kcal以上の発熱量が必要となります。石炭粉を使用する場合は、ある程度の粒度を制御する必要があり、水を適切に添加する必要があります。

&注意; &注意; &注意;いいえ.3 エア供給が無理です

&注意; &注意; &注意;石灰窯内の石は燃料を燃やすことで加熱、焼成され、その燃料は酸素（空気）によって燃焼されます。燃料の燃焼には、燃料、酸素、火の三条件が不可欠であり、風が強く、火が均一であることが必要です。一定割合の燃料に加えて、空気供給の合理性も確保する必要がある。窯の断面には風量が多い部分と少ない部分があります。風が強いところはよく燃えますが、風の弱いところは当然生焼けになります。燃料が均一に燃焼できるように、キルンセクション全体に均一に空気を吹き込むことができるように、空気の供給は適切である必要があります。

&注意; &注意; &注意;いいえ.4 オーバーヒート

&注意; &注意; &注意;生石灰の品質は、第一に酸化カルシウムと酸化マグネシウムの含有量に依存し、第二に生石灰の燃焼速度に依存します。生燃焼とは、石灰石の一部が完全に分解されていないことを意味し、一方、過剰燃焼とは、石灰石が過剰に焼成されて、生石灰が濃くなり、生石灰または生石灰とも呼ばれます。生石灰のこの部分は活性が低いため、その後の生産で区別することが困難です。通常の石灰石の通常の燃焼温度は1000～1200℃です。燃えすぎた灰は、通常、高すぎる温度で長時間燃焼した場合に発生します。表面に亀裂やガラス質の殻が現れます。体積が大幅に縮小し、色が黒く焼けて、ブロックの体積が増加します。過燃焼に対処するには、まず燃料比率が大きすぎるかどうかを検討し、適切な比率に調整する必要があります。石炭の量は石炭の品質を十分に考慮し、それに合わせて空気の供給量も調整する必要があります。

&注意; &注意; &注意;いくつかの運用上の問題と解決策

&注意; &注意; &注意;いいえ.1 焼成エリアが上方へ移動

&注意; &注意; &注意;通常の竪型窯の焼成ゾーンでは、窯本体中央部の頂部温度が上昇すると灰温度が低下し、それに伴ってCO₂含有量が減少し、空気量が多くなり過剰酸素が増加し、焼成が困難になることを意味します。ベルトが移動しました。仮焼ベルトが移動した後、燃料は窯の上部で早期に燃焼します。装入物が焼成ゾーンに落ちると、燃料には火力がなく、燃焼する石灰の量は自然に増加します。上部の温度制御が高すぎるか、キルンに入る燃料が断片化して早期燃焼します。風圧や風量が大きすぎたり、石灰石の粒径が大きすぎたり、通気がスムーズで灰排出量のバランスが崩れたりすることも、焼成領域が上方に移動して生焼けが大きくなる原因となります。

&注意; &注意; &注意;この状況に遭遇した場合は、次のことを行う必要があります。

&注意; &注意; &注意;01 石灰窯で燃焼する際、風圧と風量を下げて火の層を下に移動させます。塔頂圧力が低い場合には、塔頂圧力を適宜高めることができる。

&注意; &注意; &注意;02 正常に戻っていない場合は、灰の排出量を増加し、燃料比を適切に増加させて、頂部温度の上昇による熱損失を補い、正常に戻った後は正常値に調整します。

&注意; &注意; &注意;03 原燃料の粒子サイズを確認して調整します。燃料粉末の含有量が高すぎる場合は、水を適切に加えて飽和させ、石との付着力を高め、燃料の燃焼時間を遅らせます。

&注意; &注意; &注意;いいえ.2 焼成エリアが下方へ移動

&注意; &注意; &注意;最高温度が低く、灰の温度が上昇していることが判明した場合、ひどい場合には風と火によって燃料が燃え尽きていないことがわかります。石灰の燃焼も増加し、同時に CO2 濃度が減少します。これはか焼ゾーンが下方に移動することを意味します。この状態になる主な原因は、風量が少なく、石材の投入量や灰の排出量が多いため、混合物の下降が早くなり、冷却帯が短くなることが考えられます。焼成ゾーンが十分に予熱される前に空気が焼成ゾーンに入り、炭酸カルシウムの分解を引き起こします。CO₂ が減少すると、それに応じて燃焼される石灰の量が増加します。また、原料が細分化されていたり、粒度のばらつきが大きかったりすると、窯内の抵抗が大きくなります。このとき、空気圧は低くはありませんが、実際の空気量が足りません。

&注意; &注意; &注意;この状況に遭遇した場合は、次のことを行う必要があります。

&注意; &注意; &注意;石の投入量と灰の降ろし量を適切に減らし、空気量を適切に増やします。上部圧力が大きすぎる場合は、材料バッチを適切に減らし、原料の部分破砕を変更し、大きな粒子の割合を適切に増やし、空気量を減らすことができます。粒度差を小さくし、窯内の抵抗を軽減します。小さい。プロセス要件を満たすように燃料と石の質量を調整します。

&注意; &注意; &注意;いいえ.3 焼成エリアを拡大

&注意; &注意; &注意;か焼ゾーンの延長により、頂部温度と灰温度が高くなり、CO₂ が減少し、燃焼する石灰の量も増加します。ひどい場合には、窯の上部と火の下に赤い灰が現れ、つまり両端が赤くなります。窯内に小結節が形成されているか、局所的な換気が不十分です。理由は、燃料比率が多すぎて石灰石の均一性が悪いためです。窯内に小結節が形成されているか、局所的な換気が不十分です。同時に窯壁にノジュールや材料が垂れ下がり、通気偏りが発生します。結節や垂れ下がった素材があると、素材が正常に落下することができず、通気性も悪くなります。原料の流れの影響で塊が脱落するため、焼成ゾーンも一定時間延長されます。

&注意; &注意; &注意;この状況に遭遇した場合は、次のことを行う必要があります。

&注意; &注意; &注意;適切に生産量を減らし、原料の粒度を調整し、燃料比率を下げ、空気量を適切に増加させます。マテリアル層の高さを一時的に下げてから、マテリアルを通常のマテリアルレベルに戻します。

&注意; &注意; &注意;いいえ.4 結節

&注意; &注意; &注意;ノジュレーションは、ガス焚き窯を含む混合焚き窯の主な欠点です。現時点では、次のものが見つかります。

&注意; &注意; &注意;(1) 灰の温度は常に高く、石灰の搬出と同時に生燃焼が起こり、キルンガスの CO2 含有量は長期間にわたって低いままです。

&注意; &注意; &注意;(2) 材料表面の高さと排出される灰の量が一致していない。窯内での材料の滞留時間は短くなりますが、灰の排出時間は長くなります。灰は未燃燃料および未焼成石灰石と混合されて緑色の灰を形成します。

&注意; &注意; &注意;主な理由は次のとおりです。

&注意; &注意; &注意;(1) 燃料比率が高すぎるか、燃料中の不純物が多すぎるため、可融物が発生します。

&注意; &注意; &注意;（２）比率は高くないが、燃料が局所的に集中し、焼成が激しく、窯壁掛け材が形成される。

&注意; &注意; &注意;(3) 停電や長時間正常な製造ができない場合、窯内の高温部が長時間滞留したり、不純物が混入したりするとダマが発生しやすくなります。

&注意; &注意; &注意;この状況に遭遇した場合は、次のことを行う必要があります。

&注意; &注意; &注意;01 燃料比率を調整し、風圧を調整し、原燃料の不純物含有量を低減します。

&注意; &注意; &注意;02 積載量を減らすか、灰の搬出量を増やし、材料表面の高さを低くし、塊または垂れ下がった材料を露出させ、冷却と負荷の衝撃後にそれらが脱落するようにします。深刻な場合には、小規模な爆破措置を講じる必要があります。

&注意; &注意; &注意;03 過剰な地元燃料を避けるために、原材料と燃料の混合と配分を変更します。

&注意; &注意; &注意;04 灰の積み下ろしの頻度を増やし、材料の流れを増やし、付着を防ぎます。

&注意; &注意; &注意;いいえ.5部分窯

&注意; &注意; &注意;パーシャルキルンの場合、窯の上部から見ると原料面が傾いていて片側に原料が早く排出されているのがわかります。片側の火層が暗く、材料表面の火層との温度差が大きいことがわかります。窯の底から見ると、灰を降ろす際に局部的または片側から早く灰が出てきて、ここで灰の温度が高いと赤い灰が出ることもあります。主な理由は次のとおりです。

&注意; &注意; &注意;(1) 混合物が不均一に分布したり、灰が不均一に排出されたりして、窯内に局所的なノジュールが発生し、局所的な通気偏析が発生する。この状況ではファブリックを解決することが重要です。

&注意; &注意; &注意;(2) 灰搬出装置の調整が不適切な場合、灰搬出のバランスが崩れます。

&注意; &注意; &注意;(3) キルン形状の構造に無理があり、冷却部と灰下降部の角度が小さすぎるため、部分的にコーナリングが発生し、原料の排出不良が発生します。

&注意; &注意; &注意;この状況に遭遇した場合は、次のことを行う必要があります。

&注意; &注意; &注意;ガス窯FAQ

&注意; &注意; &注意;上記の一般的な問題点を除けば、ガス窯は混合窯とほぼ同じです。重要なのは燃焼炎の温度の調整です。ガス燃焼炎は一般に、さまざまなガスの組成と発熱量に応じて、空気とガスの体積と圧力の比率を調整する必要があります。

&注意; &注意; &注意;高発熱量ガスの一般的な問題は過燃焼ですが、低発熱量ガスの一般的な問題は過燃焼です。ただし、オーバーバーンまたはオーバーバーンが発生した場合は、特定の分析を実行する必要があります。高発熱量ガス使用時の発火の多くは過燃焼によるものです。ガスの発熱量が高いため、炎はバーナーから出るとすぐに非常に高温になり、バーナーが焼結して炎が深く浸透するのが妨げられます。そうなると必然的に窯の中央部が生焼けになってしまいます。つまり、焼成温度の調整が不適切なため、石灰石が先に燃えてしまいます。表面を焼結して硬いシェルを形成します。表面から見ると焼きすぎているように見えますが、実は中は生々しいのです。これらの問題は、使用する窯の種類とバーナーに直接関係します。