フィルターマシン
技術的特徴
1.独自の大口径濾過構造、フィルターディスク上部の軽量で合理的な設計。国内外の同等の機器と比較して、非常に
地球は生産能力を高め、現在では世界最大の円盤直径を誇ります。
2. 分配ヘッド装置と中心軸構造のユニークな設計。その構造的アプローチは濾過真空損失を大幅に低減し、
濾過圧力差が大きくなり、同様の海外製品をベースに真空チャンネルを増やし、単位面積を改善しました。
真空度は、濾液の高流量、高密度の濾過ケーキ、均一な厚さ、低水分含有量を保証します。単一割り当てヘッダー設定を採用
この設計により空間面積が削減され、工場のレイアウトがより合理的になりました。
3. 転がり軸受の採用により、国内外の設備に比べて設備メンテナンスの負担が軽減され、耐摩耗材の頻繁な交換が不要となる。
研磨パッドやその他の脆弱な部品により、運用コストが削減されます。
4.中国で初めて、設備運転中の各濾過ゾーンの面積調整を実現し、浸漬率を38%から53%に調整しました。
全体。
5.機械には機械的な混合装置がなく、可変周波数速度制御技術を採用しており、製品技術のさまざまなプロセス条件の要件を満たしています。
指標の要件。
6.タンクはオープンオーバーフローを採用しており、荷降ろしが速く、オーバーフローがスムーズです。材料の詰まりや積み重ねを完全に排除します。
蓄積する。
7.扇形板一枚の中心角が小さくなり、円板の直径が大幅に大きくなり、円板の枚数が減ります。中心角が小さくなったため、
濾過・乾燥エリアの生産能力が向上、同時に外国製品のフィルタープレートをパンチングプレートに交換し、特殊
独自の設計と加工方法により、扇形プレートの剛性と強度が向上し、頑丈で耐久性があり、
多孔性により通気性と濾過流量が向上し、扇形製品単体の重量が軽減され、作業者の負担が軽減されます。
労働量。
8. 垂直扇形プレートの上部は、特別な設計と加工方法により、1枚のフィルター布に置き換えることができ、作業者の労働強度が高くなります。
大幅な削減、操作が簡単で高速、人間化の度合いが高い。同時に、スペアパーツやコンポーネントが少なく、設備がスムーズに稼働しています。
これは大幅に削減されます。
9. 中央と下部に同時に供給する方法(または下部から供給する方法)を採用すると、垂直トレイの下部の沈殿と結晶化が回避されます。
現象。材料排出用の高速空気圧バタフライバルブを使用することで、機器は故障時に迅速に排出することができ、効果的に防止することができます。
物質の沈殿。
10. 乾式油用の集中潤滑ステーションを採用すると、潤滑がより信頼性が高く、均一で、十分になります。
11. ベルトドライブをトランスミッションシステムに保持することで、機械的な保護がより信頼性が高まります。
12. 分配ヘッドと真空受容タンク間のパイプライン接続は、濾液のスムーズな流れを確保するために一定の角度の接続方法を採用しています。
それらの間の接続はシリコンゴムで作られており、振動が大幅に軽減され、動きがより安定します。
- 情報
使用機材:
このシリーズの製品は、主にアルミナプラントの分解工程における懸濁液のろ過に使用され、他の産業における各種懸濁液の固液分離にも使用できます。
動作原理:
ZGFシリーズ垂直ディスクフィルターの動作原理は、真空ポンプによって形成された負圧を利用して、フィルターディスクの表面に圧力差を作り出すことです。圧力差の作用により、懸濁液中の固体粒子が水から分離され、固体粒子がフィルター布上に形成されてフィルターケーキを形成します。濾液はフィルター布を通して排出され、固液分離を実現します。フィルターケーキは乾燥ゾーンに入り、そこでほとんどの水分が除去された後、ブローオフゾーンに入ります。ブロワーによって生成された圧縮空気は、フィルターディスク上のフィルターケーキの大部分を吹き飛ばし、残りはスクレーパーによって排出されます。完全なサイクルが終了します。