セメントロータリーキルン

セメントロータリーキルン

セメントロータリーキルンは、建材設備における石灰窯の一種で、主にセメントクリンカーの焼成に用いられます。乾式および湿式生産ラインの中核設備として、セメント製造、冶金、化学工業、環境保護などの分野で利用されています。有害廃棄物処理においては、高温焼却による無害化処理を実現し、有害成分をセメントクリンカー成分に変換することで、環境保護に貢献します。本窯は、シリンダー、支持装置、伝動装置などで構成されています。窯本体は傾斜設置され、ライディングリングによって支持され、主伝動装置と補助伝動装置を備え、高温下でも安定した運転を確保しています。

セメントロータリーキルンは、耐火材でライニングされた低速回転の鋼製円筒容器で、セメントクリンカーの焼成用に設計されています。所定の傾斜角に設定され、シリンダーに取り付けられたライディングリングを介して複数対の支持ローラーで支持されています。電動モーターまたは油圧トランスミッションによって駆動され、シリンダーは規定の速度範囲内で回転します。原料は高端（キルンテール）から投入され、低端（キルンヘッド）へと移動します。低端から燃料が噴射され、炎を発生させることで原料を加熱し、クリンカーを生成します。排気ガスはキルンテールから排出されます。ロータリーキルンは、セメント産業において最も重要な熱処理設備です。

高温、高負荷、交番応力、低速回転の条件下で運転する場合、補助装置のメンテナンスと熱パラメータの管理は、ロータリーキルンの安全性と効率にとって非常に重要です。伝動システムのメンテナンスは、機器の潤滑、運転条件、動的監視、および大小のギアの噛み合い精度に重点を置いています。支持装置の設置精度は、窯の安全で信頼性の高い運転を決定します。運転中は、支持ローラー間の荷重分布、配置、油圧スラストローラーの上下運動の圧力と持続時間、ローラーへの応力、およびライディングリングとベースプレート間のクリアランスを適切に制御することに注意を払う必要があります。シーリング装置の有効性は、窯の熱効率と運転コストに直接影響します。日常のメンテナンスデータの整理と分析を強化することは、設備管理に役立ちます。

セメントロータリーキルンの動作原理は、傾斜と回転により材料を搬送し、高温で焼成し、最終製品を排出し、ダストをリサイクルして再利用することです。

1.材料の搬送と焼成プロセス：

ロータリーキルンは一定の傾斜で設置されています。キルンが回転すると、原料は高いところから低いところへと移動します。キルンヘッドから燃料が噴射され、燃焼することで高温が発生します。原料は熱を吸収し、物理的・化学的変化を経て、最終的に焼成され、最終製品となって排出されます。

2. 排ガスおよび粉塵の処理：

窯の尾部にガス室が設置されており、排ガス中の塵埃は灰ホッパーに沈殿し、回収された物質は生産工程に戻し、資源循環に利用されます。

セメントロータリーキルンの機能的および構造的特徴は次のようにまとめられます。

1.円筒構造は傾斜度3%～3.5%の傾斜円筒形状です。

2. 材料の移動はシリンダーの傾斜と回転を利用して前方への搬送を実現します。

3.多機能統合は3つの側面に反映されます。

燃焼装置として、微粉炭の燃焼と発熱のプロセスを完了します。

熱伝達装置として、原料が燃焼のために排ガスから熱を吸収することを可能にします。

搬送装置として、材料を投入端から排出端まで連続的に搬送します。

熱伝達のメカニズムは、粉砕された石炭を窯の頭部に注入して燃焼させ、高温を発生させ、さまざまな熱伝達方法を通じて材料に熱を伝達することです。