中温ロータリーキルン

中温ロータリーキルン

中温ロータリーキルンは、主に様々な粉体、粒状、または塊状の材料の高温焼成に使用される円筒状の回転式高温装置です。その主な機能は、回転する窯本体内で均一な加熱と物理化学反応を促進することです。

中温ロータリーキルンの主要構造は、回転シリンダ、支持装置、伝動装置、シール装置、バーナーなどです。窯本体は約3°の傾斜で設置され、ライディングリングによって支持され、伝動装置によってゆっくりと回転します。シリンダの回転に伴い、窯内の原料は加熱、反応、冷却の過程を経ます。本設備には通常、自動温度制御システム、二次空気排熱回収技術、窯頭と窯尾のシール装置が備えられており、運転安定性と熱効率を確保しています。

中温ロータリーキルンは、二次空気廃熱回収や垂直予熱装置などの技術を統合することで、熱消費をさらに削減します。キルン上部と後部には高度なシーリング技術を採用し、冷気の侵入を最小限に抑え、温度制御を安定化させます。さらに、パルスジェット集塵装置を併用することで、環境排出基準を満たしています。この装置は、スラッジやフライアッシュの処理など、固形廃棄物の資源活用をサポートします。さらに、可変径キルンや間接加熱キルンといった派生型もあり、様々な規模の生産ラインのニーズに対応します。

中温回転窯の主な機能としては、焼成、焙焼、乾燥、熱交換などがあります。

1. 焼成と焙焼：高温は材料の分解または酸化還元反応を引き起こします。例えば、冶金学では金属鉱石（ボーキサイトなど）を焙焼して不純物や硫黄を除去し、化学工業では触媒担体を製造します。

2.乾燥: 材料から水分や揮発性物質を効果的に蒸発させます。粘土や粉砕石炭などの湿った材料の処理によく使用されます。

3.熱交換と搬送：窯本体の傾斜回転により材料の転動が促進され、高温ガスとの効率的な熱交換と同時に材料の搬送が可能になります。

主な機能は次のとおりです。

1.廃熱回収技術によりエネルギーの無駄を最小限に抑え、低エネルギー消費と高熱効率を実現します。

2.単位容積当たりの処理能力が高く、耐用年数が長く、稼働率も高い。

3.安定した動作、高い熱伝達効率、低い熱損失。

4.脱水、脱炭、白色化などのさまざまな材料処理に適した内部加熱焼成プロセスの活用。

中温ロータリーキルンは、さまざまな産業分野で広く使用されています。

1. 建築資材産業：製紙、コーティングなどの製品に使用される膨張粘土骨材や超微粒子カオリンなどの焼成材料。

2.冶金および化学産業：鉄精鉱の酸化焙焼や還元焙焼などのプロセスに使用します。

3.環境保護分野：汚泥やフライアッシュなどの産業固形廃棄物を処理して資源を活用することができます。

中温ロータリーキルンは他のロータリーキルンと比較して、中温域に重点を置いているため、超微粒子カオリンの白化工程など、精密な温度管理が求められる材料処理に適しています。この技術は国内で比較的成熟しており、関連分野の発展方向を象徴しています。 

中温ロータリーキルンの運転特性は、温度制御性、高い処理効率、そして優れた適応性などです。キルンの回転速度、傾斜角、燃焼システムを調整することで、原料の滞留時間と加熱均一性を正確に制御できるため、大規模連続生産に適しています。また、耐火物構造により中温環境を安定的に維持し、エネルギー消費を削減します。