ボールミル

(1) 主軸受には大径複列調心ころ軸受を採用し、純正すべり軸受を置き換え、摩擦を低減し、エネルギー消費を削減し、ミルの始動を容易にします。

(2) 一般ミルのエンドカバー構造をそのままに、入口・出口径が大きく処理能力が大きい。

(3) フィーダは複合フィーダとドラムフィーダの 2 種類に分かれており、構造が簡単で、別々に設置できます。

(4) 慣性衝撃がなく、装置がスムーズに動作し、ミルのダウンタイムやメンテナンス時間が短縮され、効率が向上します。

情報

ボールミルは水平シリンダー、入口および出口の中空シャフトおよび粉砕部品で構成され、シリンダーは長いシリンダーであり、シリンダーには粉砕体が装備されており、シリンダーは鋼板で作られており、鋼のライニングプレートがあり、シリンダーは固定されており、粉砕体は一般に鋼球であり、さまざまな直径と特定の比率に従ってシリンダーに装填されます。粉砕体は鋼片にも使用できます。選択された粉砕材料の粒径に応じて、材料はボールミルの供給端の中空シャフトによってシリンダー内に装填されます。ボールミルシリンダが回転すると、慣性力や遠心力の作用、摩擦力の作用により粉砕体がシリンダのライニングプレートに付着し、シリンダによって引き離される。一定の高さまで持ってくると、重力によって投げ飛ばされます。落下する研磨体は発射体のように作用し、シリンダー内の材料を粉砕します。

材料は、供給装置によって供給中空シャフトを通ってミルの最初のビンに均一に投入されます。ビン内には段付きライニング板や波型ライニング板があり、内部には様々な仕様の鋼球が組み込まれています。シリンダーの回転により発生する遠心力により、鋼球は一定の高さまで上昇した後落下し、材料に大きな衝撃と研削効果を与えます。材料は最初のビンで粗粉砕された後、平らなライナープレートで裏打ちされ、材料をさらに粉砕するための鋼球が入った単一のコンパートメントプレートを通って 2 番目のビンに入ります。粉末は排出格子を通して排出され、粉砕作業が完了します。

シリンダーが回転する過程で、粉砕体にも滑りという現象があり、粉砕効果のある素材への滑り過程で、粉砕効果を有効に活用するために、一般的な素材サイズの粉砕は20メッシュです。大型化すると、粉砕体シリンダーがサイロプレートで２分割、つまり二重サイロとなり、原料は第一サイロに入る際に鋼球により粉砕され、第二サイロに流入します。鋼部で材料が粉砕され、細かく選別された材料が排出端の中空シャフトから排出されます。砂２号スラグや粗フライアッシュなど粒子の細かい材料を粉砕する場合には、ミルバレル本体を隔壁のないシングルバレルミルとすることもでき、粉砕体を鋼製形材とすることもできる。

原材料は、中空ジャーナルを通して、さまざまな直径の粉砕媒体 (鋼球、鋼棒、砂利など) が入った中空シリンダーに粉砕されます。シリンダーが水平軸の周りを一定の速度で回転すると、シリンダー内に設置された媒体や原料は遠心力と摩擦力の作用を受け、シリンダー自体の重力が遠心力よりも大きくなると、シリンダーは一定の高さに達します。は、円筒の内壁から外されて投げ落とされたり、転がり落ちたりし、その衝撃力により鉱石が粉砕されます。同時に、ミルの回転過程で粉砕媒体間の滑り運動も原料に粉砕効果をもたらします。粉砕された材料は中空ジャーナルを通して排出されます。