鉱物粉末ミル

鉱物粉末ミル

鉱物粉末粉砕機は、非金属鉱物や工業原料の粉砕に特化した重要な産業設備です。高圧サスペンションローラーミル、過圧粉砕機とも呼ばれ、鉱業、冶金、化学工学、建材などの分野で広く利用されています。モース硬度9.3以下、水分6%以下の不燃性・非爆発性材料を処理でき、鉄鉱石、石灰石、石膏、重晶石など280種類以上の原料をカバーしています。最終製品の粒度調整範囲は30～1000メッシュで、下流産業における様々な粒度の粉末に対する需要に的確に対応します。さらに、スラグやフライアッシュなどの産業廃棄物の資源活用を可能にし、循環型経済の発展に貢献しています。

本装置のコア構造は、本体、分級機、送風機、サイクロン集塵機、バッグ式集塵機、接続用エアダクトで構成されています。生産ニーズに応じて、破砕機、エレベーター、貯蔵サイロなどの補助装置と統合することで、完全な生産ラインを構築できます。本体内部では、粉砕ローラーアセンブリがクロスビームシャフトを介してローラーハンガーから吊り下げられています。クロスビームシャフトを支点とする圧力スプリングが、粉砕ローラーを粉砕リングの内円筒面にしっかりと押し付けます。運転中は、モーター駆動によりメインシャフトが回転します。ショベルと粉砕ローラーは同期して回転し、粉砕ローラーは粉砕リング内で転動しながら自転し、圧縮粉砕によって材料を粉砕します。微粉は送風機の気流によって分級機に運ばれ、選別されます。適格な微粉は集塵機で回収され、大きすぎる粒子は再粉砕のために戻されます。プロセス全体が負圧下で実行されるため、効率的な操作と適切な粉塵排出が保証されます。

鉱物粉末ミルには様々な種類があり、高圧サスペンションローラーミルと振り子ローラーミルが一般的なモデルで、それぞれ性能に重点が置かれています。高圧サスペンションローラーミルは、高圧スプリングシステムを採用し、強力な粉砕圧力を提供することで、従来の設備に比べて生産量を大幅に向上させます。超微粒子を実現し、重なり合う多段シール設計を採用しているため、優れた密閉性能と国家排出基準を満たす除塵効果を発揮します。振り子ローラーミルは振り子ローラー装置を備え、粉砕接触面積が広く、優れた生産量と省エネ性能を実現します。その細かさ範囲は中微粉から微粉までをカバーし、低硬度から中硬度の材料に適しています。

鉱物粉末ミルは複数の主要な利点を備えているため、大規模な工業生産に適しています。

1. 優れた効率と省エネ：最適化された粉砕構造と動力伝達設計により、粉砕効率が大幅に向上し、従来の装置と比較してエネルギー消費量が大幅に削減されます。派生型垂直ローラーミルは、乾燥機能と粉砕機能をさらに統合し、高水分材料の取り扱いを可能にし、生産プロセスを簡素化し、エネルギー消費を削減します。

2. 強力な安定性と耐久性: 主要な研削部品は、高クロム合金などの高品質の耐摩耗性材料で作られており、材料の摩耗に効果的に抵抗し、機器の耐用年数を延ばし、定期的な交換とメンテナンスのコストを削減し、生産ラインの継続的かつ安定した動作を保証します。

3. 優れた環境適合性: 多段シーリングとバッグ型集塵システムを組み合わせた二重保護により、粉塵の漏れと動作時の騒音を効果的に抑制し、産業環境排出要件に完全に準拠し、グリーン生産シナリオに適しています。

4. 幅広い適用性：様々な非金属鉱物材料や産業廃棄物に対応し、材料の硬度や粒度要件に応じて柔軟に調整できます。補助設備と組み合わせることで、鉱業、建材、化学など、様々な産業における多様な生産シナリオに適応できる完全な生産ラインを構築できます。

日常運転においては、原料の水分管理と、粉砕ローラーベアリングの定期的な洗浄・潤滑といった定期的なメンテナンスに細心の注意を払い、安定した設備出力と均一な製品粒度を確保する必要があります。業界の進歩に伴い、鉱物粉末粉砕機は高効率化、インテリジェント化、大規模化へと進化しています。粉砕システムと構造設計を最適化することで、継続的に生産量を向上させ、エネルギー消費を削減し、非金属鉱物処理と産業のグリーン化を強力にサポートします。