原料工場

原料工場

原料粉砕機は、セメントボールミル、工業用粉砕機とも呼ばれ、建材、冶金、発電、化学産業において不可欠なコア粉砕設備です。その主な機能は、鉱石やセメント原料などの材料を効率的に粉砕し、同時に乾燥させることです。乾式、湿式、開回路、閉回路など、様々なプロセスモードに対応しています。セメント製造、ケイ酸塩製品製造、耐火物処理、化学原料処理など、幅広い分野で利用されており、後続の製造工程に適した粒径の原料を供給し、優れた適応性や連続運転能力などの大きな利点を備えています。

構造設計面では、原料粉砕機は最適化されたコア構造を採用し、作業効率を高めています。本体は一体鋳造の大型エンドカバーと中空軸構造を採用し、流線型の排出システムと組み合わせることで、通気抵抗を効果的に低減し、粉砕機の有効容積を増加させ、粉砕効率と生産量を向上させています。搭載されている単室複合ライナーは、各原料粉砕段階の異なる要件に合わせて特別に設計でき、粉砕効果を高めます。また、コア粉砕機構には耐摩耗合金ライナー、シーリングエアシステム、油圧装置が含まれており、作業安定性と密閉性を確保するとともに、脆弱な部品の耐用年数を延ばします。設備仕様はφ1.2×4.5mからφ4.6×13mまで、処理能力は1.7～210トン/時と幅広く、中小規模から大規模生産まで、あらゆる生産現場のニーズに的確に対応します。

原料ミルの動作原理は、効率的な閉ループプロセスを備えた周辺駆動システムを中心に構成されています。粉砕対象物はフィーダーによって連続的かつ均一にミルに供給されます。モーターは減速機を介してミルシリンダーを回転させ、粉砕対象物は中空シャフトを通って螺旋状に第一粉砕室に導入されます。回転シリンダー内では、粉砕媒体（鋼球）と原料が摩擦と遠心力によって一定の高さまで持ち上げられ、カーテン状に流れ落ち、鋼球の衝突と粉砕によって破砕されます。粉砕された原料はミルから排出され、セパレーターで分級されます。良品は回収され、粗大原料はミルに戻され、設定された粒度に達するまで再粉砕されます。同時に、ミル内の負圧環境により粉塵の漏洩が防止されます。キルンテールからの高温排ガスと組み合わせることで、原料の同時乾燥が可能となり、乾燥能力は6～8%に達し、環境保護とエネルギー回収のバランスが取れています。

構造と性能の違いに基づいて、原材料工場は主に 4 つのタイプに分類され、それぞれ特定のシナリオに合わせて調整されます。

• 従来型原料ミル：外部セパレーターを備えた中小規模の閉回路粉砕システムに適しており、優れたコスト効率を提供します。

• エアスイープミル：短く頑丈な本体、入口と出口に大型の中空トラニオン、大きな格子開口部を備えたダイヤフラムプレート、そして排出格子プレートを装備していません。これにより通気抵抗が最小限に抑えられ、コンパートメント内の風速は5m/sを超え、大量の熱風を導入することで、非常に強力な乾燥能力を発揮します。

• 端部排出式エレベーターサーキットミル：粉砕室の端部から材料を機械的に排出し、エレベーターでセパレーターに搬送します。粗粉砕された材料は再び粉砕室に戻され、特定のプロセス要件に適した状態に加工されます。

• センターディスチャージ式エレベーターサーキットミル：エアスイープミルとエンドディスチャージ式エレベーターサーキットミルの乾燥の利点を兼ね備えています。同等の2段閉回路粉砕システムとして機能し、ミル中央から原料を排出し、戻り原料を粗粉砕室と微粉砕室の両方に分配することで、乾燥効率と粉砕効率のバランスを保ちます。

さらに、この原料粉砕機は高度な自動化を誇ります。電気制御システムにはDCSインターフェースがあらかじめ装備されており、集中管理をサポートします。効率的な周辺駆動システムと組み合わせることで、コンパクトな構造と省スペースを実現しています。柔軟なプロセス適応性と幅広い適用シナリオにより、工業用粉砕分野における重要な装置として、様々な産業における大規模かつ効率的な生産の確固たる基盤を提供します。