セメント工場

1 普通セメントボールミル：普通セメントボールミルは主にサークルフロー粉砕システムで使用され、高い粉砕効率、大きなミル出力と消費電力を特徴とし、特にスラグセメントを粉砕する場合、その性能はより顕著です。一般に、ミルの生産量は15〜20％増加し、消費電力は約10％削減され、さらに、最終製品の温度は20〜40℃低下し、製品の細かさは向上します。調整も簡単です。

2 高微粉および高収率のセメントボールミル: 高微粉および高収率のセメントボールミルは、主にオープンフロー粉砕システムで使用されます。シンプルなシステム機器とプロセスフロー、少ない投資、より少ない工場面積が特徴です。ミル構造では、高度な内部粉末用の特殊な分離装置が使用され、微粉砕ビンに活性化装置が追加され、粉砕端には特殊な排出格子があり、粉砕ビン内の粉砕媒体のサイズを最小限に抑えます。粉砕効率が大幅に向上し、高出力と低エネルギー消費の目的を達成します。

情報

開放流式粉砕にも使用できますが、粉体分離装置と組み合わせた循環流式粉砕にも適しています。セメント粉砕は、材料への適応性が高く、連続生産が可能で、粉砕比が大きく、粉砕物の粒度の速度調整が容易であるという特徴を持っています。セメントボールミルは乾式法と湿式法の両方で製造でき、粉砕と乾燥を同時に行うこともできます。

材料は、供給中空シャフトを介して供給装置によってボールミルの最初のビンに均一に投入されます。ビン内には段付きライニング板や波型ライニング板があり、内部には規格の異なる鋼球が組み込まれています。シリンダーの回転により発生する遠心力により、鋼球は一定の高さまで上昇し、その後落下し、材料に大きな衝撃と研削効果を与えます。材料は最初のビンで粗粉砕された後、平らなライナープレートで裏打ちされ、材料をさらに粉砕するための鋼球が入った単一のコンパートメントプレートを通って 2 番目のビンに入ります。粉末は排出格子を通して排出され、粉砕作業が完了します。

ボールミルの粉砕材料の主な作業部分は、水平低速回転のシリンダー上で発生します。伝動装置によりシリンダが回転駆動されると、慣性遠心力の作用により粉砕体がミルシリンダの内壁ライニング面に付着して一体回転する。一定の高さまで持ち上げられた後は、重力の作用により自由落下します。このとき、粉砕体はシリンダー内の材料を粉砕します。同時に、ロータリーミル内の粉砕体は、上下の円運動に加えて、滑りや転がりを生じ、粉砕体とライニングプレートと粉砕材との間で粉砕が行われ、材料が細かく粉砕されます。衝撃により材料を破砕・研削する際、材料自体は供給端と排出端の材料表面の高低差により供給端から排出端までゆっくりと流れ、粉砕動作が完了します。