セラミックサンドロータリーキルン

セラミックサンドロータリーキルン（セラムサイトサンドロータリーキルンとも呼ばれる）  

セラミック粒子の高温焼成用に特別に設計された回転円筒型熱処理ユニットです。内部加熱式焼成システムを核とし、950℃～1050℃の高精度な動作温度を維持することで、脱水、脱炭、白色化、材料の活性化といった重要な機能を実現します。超微粒子カオリンの処理に最適化されているだけでなく、セラムサイト砂、ボーキサイト、石英砂など、様々な原料の大規模焼成にも対応できる汎用性を備えています。

構造構成と運用上の利点  

窯は、ロータリーシリンダー、支持システム、駆動ユニット、シール機構、バーナーの5つの主要部品で構成されています。傾斜して設置され、ライディングリングで支持された窯は、主補助駆動システムの二重駆動によってスムーズかつ制御可能な回転を実現しています。運転中、原料は軸方向の移動と円周方向の転動を同時に受け、プロセス全体を通して均一な加熱を保証します。  

フード型シールと軸方向接触シールを組み合わせた統合シーリングシステムに加え、インテリジェントな温度制御と二次空気熱回収技術により、熱効率を大幅に向上させながら熱損失を最小限に抑えます。この設計基盤により、安定的で再現性の高い焼成結果が得られます。

主要なパフォーマンスの強み  

1. コンパクトで効率的な設計：単位容積あたりの処理能力が高く、優れた熱伝達と低い熱消費量を兼ね備えているため、コスト効率の高い工業生産をサポートします。窯本体は耐摩耗性と耐熱性に優れた特殊な耐火物で作られており、長寿命、信頼性、そして操作の容易さを保証します。  

2. インテリジェント制御とエネルギー回収：過熱警告機能付きの高精度温度制御システムに加え、二次空気熱回収によりエネルギー消費量をさらに削減します。最適化されたライニング材と設置方法により、耐用年数を延ばし、ダウンタイムを削減します。  

3. 高度なシーリングと安定性: 窯の両端に専用のシーリング ソリューションを採用することで、空気や材料の漏れを効果的に防止し、操作の一貫性を高め、スループットを向上させます。

カスタマイズ可能でスケーラブルな構成  

現代の産業ニーズであるスケールとカスタマイズに対応するよう設計されたこの窯は、特定の容量要件、材料特性、そしてプラントレイアウトに合わせてカスタマイズ可能です。モジュール設計と標準化されたコンポーネントにより、設置時間を短縮し、メンテナンスを簡素化し、継続的な大量生産をサポートします。

幅広い産業用途  

焼成された生成物は、石油破砕用プロパント、建設用セラムサイト、耐火物、コンクリート骨材などに広く使用されています。また、製紙用充填材、コーティング製造、石油抽出、航空宇宙部品といったハイエンド分野にも使用されています。統合生産ラインは、粉砕、ペレット化、焼成、冷却工程をサポートし、フライアッシュなどの固形廃棄物の処理も可能で、循環型経済の目標達成に貢献しています。熱回収システムとパルス集塵システムを備えたこの窯は、厳しい環境基準を満たしながら、エネルギーの再利用を最大限に高めています。

セラミック粒子焼成専用ソリューションであるこのロータリーキルンは、内部加熱処理により均一な加熱と材料改質を制御します。傾斜シリンダー、ライディングリング支持、高性能シーリングといったエンジニアリング設計により、長期にわたる信頼性の高い運転を実現します。スマート制御と熱回収技術と組み合わせることで、省エネルギー、高出力、そして熱効率の最適なバランスを実現します。このシステムは、持続可能な資源利用と厳格な排出ガス規制の両方に対応し、石油、建設、製紙、航空宇宙などの分野にとって堅牢な基盤となります。