高細粒度粉砕機
高微粒粉砕機は、主に材料を高微粒粉末に粉砕する工業用粉砕装置です。その中核機能は、最適化された粉砕プロセスを通じて、効率的かつ省エネな超微粒粉末製造を実現することです。セメントやスラグなどの産業における技術革新に広く応用されています。
高細粒度粉砕プロセスはシンプルで操作が容易であり、投資も少なくて済みます。適切な粒子径、高い初期強度、そしてコンクリート用途における優れた性能を備えたセメントを生産します。そのため、新築や技術改修を通じて高細粒度粉砕を採用するセメント企業が増えています。
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- 中国河南省
- ミルとそのコンポーネントに対する完全かつ安定した効率的な供給能力を備えています。
- 情報
高細粒度粉砕機
高微粒粉砕機は、セメントやスラグなどの原料を粉砕するために設計された特殊な産業設備です。革新的な閉回路循環システムを備え、シンプルなプロセスフロー、便利な操作性、低い投資コストなどの大きな利点を備えており、建材業界において効率的な生産と省エネを実現する中核設備となっています。この粉砕機は、セメントクリンカー、スラグ、フライアッシュなど、様々な原料の超微粉処理に適しています。完成品の比表面積は300～800m²/kgの範囲で精密に制御でき、適切な粒度分布により、セメントの初期強度とコンクリートの全体的な性能を効果的に向上させます。セメント生産ラインのアップグレードや火力発電業界の脱硫副産物の処理など、幅広い用途に使用されています。
高微粒粉砕機のコア構造と動作原理における優位性は、その精密な設計構成に由来しています。本装置は、ふるい分け室装置と8～12mmの微細粉砕媒体を備えており、粉砕効率を大幅に向上させます。負圧閉回路循環システムを採用した原料は、粉砕室に入り、粉砕媒体によって衝撃を受けて微粉末に粉砕されます。その後、気流によって装置上部にある回転羽根分級機へと搬送されます。この過程で、粒度要件を満たさない大きすぎる粒子は分級羽根に衝突し、粉砕室へ落下して再粉砕されます。気流によって搬送された良質の微粉末は、大型サイクロンコレクターに入り、粉末排出管から製品貯蔵サイロへ排出されます。分離された気流は、コレクター上部からブロワー入口に戻り、再び主空気ダクトへ戻り、原料の搬送に利用されます。これにより、閉ループ運転が実現します。 φ3.0×13mの3室ミルなどの代表的なモデルは、粉砕媒体の総積載量が110トン、主電動機の出力が1400kW、設計時出力が38～40トンと、大規模生産の要求に十分対応できます。
高粒度粉砕機の中核機能は、効率的な粉砕と粒度制御、エネルギー節約と消費量削減、プロセス安定性の向上、そして幅広い適用性です。具体的には以下のとおりです。
1. 効率的な粉砕と粒度制御：閉回路循環システムと回転翼分級機の採用により負圧運転が可能になり、最終製品の比表面積を300～800 m²/kgの範囲で精密に制御できます。セメント、建材、冶金などの産業に適しており、選別室装置と微細粉砕媒体（8～12mm）を搭載することで粉砕効率を高め、1時間あたり平均38～40トンの生産量を実現します。
2. 省エネと消費量削減：ミル内部の換気を最適化し（風速を0.8～1.2m/sに制御）、原料の水分含有量を1.0%以下に制御し、粉砕助剤を使用することで、エネルギー消費量を20～35%削減できます。改修後は、生産量を20～50%増加させることができます。
3. プロセスの安定性とメンテナンスの容易さ：3つのコンパートメント構造と材料レベル調整装置により、ミルへの材料の過剰充填（ddhhh窒息"）のリスクを軽減します。日常メンテナンスには、ネジの締め付け、潤滑システムの点検、コンパートメントプレートの定期的な清掃が含まれ、修理周期は8～12ヶ月と中程度であるため、継続的な生産を保証します。
4. 幅広い応用範囲：セメント製造に加え、スラグの超微粉砕にも使用できます（例：3.2×13mのユニットで30t/hの粉砕能力）。製造されたセメントは適切な粒度分布を示し、コンクリートの性能を向上させるだけでなく、火力発電産業における脱硫などの用途にも適しています。
高純度粉砕機の省エネおよび効率向上ソリューションは実際の生産で検証されており、生産コストを効果的に削減し、生産能力を向上させます。
• ミル内部の換気強化は、重要な対策です。閉回路粉砕では風速を0.8～1.0 m/s、開回路粉砕では1.0～1.2 m/sに制御する必要があります。総風量27,600 m³/hのファンと組み合わせ、ミル入口で100～150 パ、ミル出口で800～1200 Paの負圧を維持し、ダンパー開度を65%～70%に維持することで、ミル内の水蒸気と微細粉塵を速やかに除去し、ボールコーティング、ボールパッキング、グレートスロットの閉塞を防ぎ、材料の流れを加速します。
• 入ってくる材料の水分含有量と温度を厳密に管理することが重要です。雨期に石膏や添加剤などの材料の水分が多すぎるためにミルが詰まる問題が発生するのを防ぐため、複合材の水分は 1.0% 以内に管理し、温度は 60°C 前後、最高でも 100°C を超えないように維持する必要があります。
• さらに、JC/T667-2004規格に適合した粉砕助剤（例：KPY99、0.3‰添加）を添加することで、微粉の付着や凝集を防ぎ、オープンサーキット粉砕における過粉砕の問題を解決できます。これにより、セメント比表面積を380 m²/kg以上で安定的に維持しながら、約10%の出力向上を実現できます。
