ロッドミル

ロッドミル

ロッドミルは、シリンダー内に装填された鋼棒を粉砕媒体として使用するミルの一種です。その主な特徴は、鋼棒を粉砕媒体として利用することで材料を粉砕することです。この装置は一般的に湿式オーバーフロー型として設計されており、一次開回路粉砕ユニットとして機能します。人工砂製造、選鉱工場における鉱石処理、化学工場における原料粉砕、電力部門における材料処理など、様々な分野の一次粉砕工程で広く使用されています。材料破砕後の深粉砕において、重要な装置です。

ロッドミルの主要構造は、よく統合された構造システムを備えています。主要構成部品には、モーター、主減速機、伝動部、シリンダー部、主軸受、低速駆動部、供給部、排出部、リングシール、薄油潤滑ステーション、大小ギア用ギアスプレー潤滑装置、ベース部などがあります。主減速機は平行軸ハードギア設計を採用し、安定した信頼性の高い伝動性能を提供し、装置の正常な運転に必要な中核的な動力を確保しています。すべての構成部品が連携して動作し、材料の連続粉砕を実現します。

ロッドミルの動作原理は、粉砕媒体によって発揮される機械的な力に基づいています。シリンダーの回転は、以下の2つの伝達方式によって駆動されます。

まず、非同期モーターを減速機を介してピニオンギアに接続し、周囲の大きなギアを直接駆動して減速回転させることにより、回転部を駆動します。

次に、低速同期モーターが減速伝達を介して周囲の大きなギアを介してシリンダーの回転を直接駆動します。

シリンダー内には、粉砕媒体として適量の鋼棒が入っています。遠心力と摩擦の複合作用により、棒はある高さまで持ち上げられ、その後、滝のように流れ落ちます。粉砕物は、供給部（鉱石入口）からシリンダー内に連続的に供給されます。移動する棒の衝撃と摩耗により粉砕されます。粉砕された製品は、最終的にオーバーフローと連続供給の力によってミルから排出され、次の処理段階に進みます。注目すべきは、鉱石がロッドミルに投入されると、粗い粒子は供給端付近に集中し、細かい粒子は排出端に向かって分布することです。これにより、運転中にロッドの装填物が完全に平行に保たれるのではなく、傾斜した状態になります。これが、ロッドの長さを過度に長くできない重要な理由です。

一般的に、ロッドミルは主にオーバーフロー式ロッドミル、端部周辺排出式ロッドミル、中央周辺排出式ロッドミルの3種類に分類されます。これらのタイプは、様々な運転要件に合わせて調整できます。

コア粉砕媒体である粉砕ロッドには、特定の仕様があります。ロッドの長さは7メートルを超えてはなりません。ロッドが長すぎると絡まりやすくなるためです。そのため、実用化されているロッドミルには、長すぎるロッドは採用されていません。ロッドの直径は75～150mmです。

さらに、研削ロッドは、使用中に真っ直ぐで曲がらない状態を維持するために、十分な剛性と硬度を備えている必要があります。材質は脆すぎて、十分に小さな直径まで摩耗する前に破片に砕けてしまうことがあってはなりません。しかし、十分に小さな直径まで摩耗した際には、粉砕機から容易に排出できるよう、小さな破片に砕けなければなりません。ロッド材質が柔らかすぎると、シリンダーの回転中に曲がりやすくなり、ロッドの早期破損につながるだけでなく、絡まりの問題も発生し、粉砕機の清掃が困難になり、時間もかかります。

従来の粉砕装置と比較すると、ロッドミルは明確なプロセス特性を備えています。

1. 電力を節約し、旧モデルよりも 40% 以上エネルギー消費を抑え、生産エネルギー コストを効果的に削減します。

2. 粗大粒子やスライムが少なく、均一な粒度の製品を生成します。開回路で運転するロッドミルの粒度分布曲線は、閉回路で運転するボールミルの粒度分布曲線とほぼ同じです。

3. 均一な排出と高い処理能力を実現。先進的な供給・排出制御ロッドミル技術を採用し、材料特性に基づいた適切な粉砕媒体を組み合わせることで、従来のボールミルの面接触粉砕を線接触粉砕へと変換します。これにより、排出粒子径の均一性と処理能力が大幅に向上します。さらに、モース硬度5.5～12の鉱石の粉砕にも適しており、幅広い適用性を発揮します。