超高度微粉砕機

2500メッシュの繊度の超高精細ミル(600~1350メッシュ)部分、メインマシン内のハイストレングスミル(高強度ミル)、ローラーハンガーが固有の1000~1500kgの高圧スプリングの圧力で締め付けます。

超高度微粉砕機は、重晶石、方解石、カリ長石、タルク、大理石、石灰石、ドロマイト、蛍石、石灰、活性白土、活性炭、ベントナイト、カオリン、セメント、リン酸塩岩、石膏、ガラス、断熱材に適しています。湿度 6% 以下の不燃性および爆発性の鉱物、化学、建設およびその他の産業における 300 種類を超える材料の高微粉処理。完成品の粒度は400~1350(0.04~0.008)メッシュの範囲で自由に調整でき、材料によっては2500メッシュまで対応可能です。

高強度ミル。高強度ミルの作動開始後、ミルローラーは主軸を中心に回転し、高圧スプリングと遠心力の作用により粉砕リングに密着して回転します。同じ動的条件下での圧力はレーモンドミルの 1.2 倍であるため、出力が大幅に向上します。

  • 情報
超高度微粉砕機の動作原理は、粉砕ローラーで粉砕した後、材料を分析機の底部にある空気導入穴からファンを介してシェルの内腔に送り込み、吹き出された材料粉末を粉砕します。空気入口チューブを通ってシェルの上部空洞に入ります。高メッシュの微粉末を得るには、分析機内の風圧を下げる必要があります。このため、本機は吸気ダクト上部に設置され、上下の高さを調整できる可動密閉構造となっています。構造を調整することで、分析機に入る空気圧を下げるだけでなく、大きな粒子サイズの物質がシェルの上部チャンバーに入るのを防ぎ、より多くの粗粉が吸気ダクトを通ってメインエンジンに再び落下する可能性があります。となり、過剰な空気圧がラビリンス構造の減圧弁の空気穴を通って下室に侵入する可能性があります。その後、シェルの周囲に設置された排気孔からエアダクトを通ってシェル底部の吸気孔に戻り減圧され、延長により選別された後、上部チャンバーに入る物質は、再び粒度の大きいものから始まります。メインマシン研削への空気入口。適切なサイズの材料は風によって分級機の中空キャビティとその上にある骨材キャビティを通ってサイクロンコレクターに運ばれ、最終製品となります。


さらにメッシュ数の高い微粉末を得るために、分析機の高速回転により発生する下向きの風は、コーン構造のラビリンスを通過し、減圧リングの空気孔が下部キャビティに入り、その後、空気孔と交差します。コーンラビリンスプレートの通気孔を通って下部キャビティに流入した上昇風は、コーン構造のラビリンス減圧プレートに衝突し、さらに遮断作用を受けます。さらに精製された差分は、上向きの風の作用を受けて上部チャンバーに戻り、分級機の中空チャンバーとその上にある集合体チャンバーを通ってサイクロンコレクターに入り、完成品になります。上下の風が合流する際に発生する余剰風圧は、設置されたフィルタースクリーンの排気孔からエアダクトを通って排出され、二次的な双方向循環減圧効果を発揮します。


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